陕西芒果加工生产线平台

全自动芒果汁饮料生产线基本工艺流程：新鲜芒果→选择→修整→粉碎（削皮、去籽）→预热→榨汁→过滤→配制→脱气均质→浓缩→灌装→成品。选材：选择成熟适度、完整、无病害、无腐烂、圆滑饱满、颜色鲜艳、香味浓的新鲜芒果，其可溶性固形物高于5%，甜度、酸度较高易于粉碎。清洗，出去果柄、色斑及青绿部分备用。去籽：用芒果去籽机将准备好的芒果去籽。预热：将粉碎后削皮去籽的芒果快速加温到75℃以内，消灭附在芒果上的微生物，并破坏果胶酶。榨汁：采用高效榨汁机榨取芒果原汁，保证出汁率到达90%。过滤：用板框过滤器将榨得的原汁过滤。配制：将芒果原汁与盐、白砂糖、柠檬酸、增稠剂等配料混匀，配料约占料液10%，这其中可溶性固形物占2%，包括白砂糖1%、精盐0.5%。芒果加工生产线设备有调配罐。陕西芒果加工生产线平台

果汁饮料生产线采用破碎榨汁机和双道打浆机设备用于鲜果取汁用，苹果、水梨、哈密瓜等硬脆的水果采用榨汁机比较适合，芒果、黄桃、蓝莓等浆果类的软果采用打浆设备比较适合。现在也比较流行蔬菜水果复合饮料，像蔬果复合饮料，在水果汁中添加番茄汁、胡萝卜汁等营养蔬菜。采摘下来的芒果可以做成饮料，也可以做成芒果干，在打浆之前配备有螺旋预煮机，将芒果软化后再打浆，可提高出汁率。榨汁后需要立即加热钝化酶的活性，以免原果汁发生氧化褐变，影响果汁颜色和口感。双道打浆机将果汁、核、果皮进行分离，出来的粗汁，再进入胶体磨或振动筛过滤，这个要根据水果类型的，进一步精细化果汁成分，采用无菌UHT管式杀菌后即可立即灌装，采用无菌大桶灌装，封口后可保持1-2年，生产饮料的时候用于调配。云南小型芒果加工生产线设备芒果精深加工链条的延伸有了方向——冻干芒果干。

芒果加工生产线整个工艺设计和管道连接布置考虑了芒果酱产品中天然芳香组分的保留，整个冷却加热过程和物料输送在短时间、短距离内完成，有效地防止了热响应引起的风味物质损失，减少了新鲜芒果浆高温氧化所造成的质量损失。芒果加工生产线是伴随着饮料行业的生产，并伴随着饮料业的发展，采用卡瓶颈传动技术，实现全自动冲瓶、灌装、旋盖等工序，该茶饮料灌装机械自动化程度高，配有完善的温度控制系统和回流系统，设有完善的灌装设备自动清洗系统及控制程序，与液体接触的零件全部使用不锈钢材料及食品级橡胶。

榨汁机螺旋榨汁机、带式榨汁机适用于新鲜芒果、等仁果类新鲜芒果榨汁。真空浓缩器升膜、降膜式果汁浓缩锅系列、强制外循环式果酱浓缩设备系列。套管式杀菌机以蒸汽、热水、冷水作为传热介质，尤其适合中低黏度物料的杀菌。无菌灌装机自带无菌室，在和外界隔离的条件下利用机械手自动完成开盖、罐装、计量、关盖等过程。新鲜芒果榨汁设备主要构件是螺旋沿着料渣出口方向底径逐渐加大而螺距逐渐减少，当物料被螺旋推进时，因螺旋腔体积的缩小，形成对物料的压榨。芒果加工生产线配触摸屏人机界面控制系统。

芒果加工生产线是选择充分成熟、无病虫害、无腐烂的鲜芒果果实作原料。若成熟度不够则应让其后熟。用清水冲洗干净后，进行去皮、去核，再用破碎机破碎。将果块放在沸水中煮3～5分钟，钝化或破坏多酚氧化酶，稳定色泽，改善组织和风味；同时，排除原料中的空气，阻止加工中空气的混入，避免氧化褐变，可以软化果块将软化的果块放入螺旋式榨汁机中榨汁，榨汁时加入0.03%的维生素C能有效地防止果汁的褐变。榨出的汁液用240目尼龙网筛过滤。榨出的果汁有较多的氧气存在，应采用真空脱气机在40～50℃、真空度0.1兆帕下脱气20分钟。芒果加工生产线可以大限度的对物料进行清洗。云南小型芒果加工生产线设备

芒果加工生产线提升机用于芒果清洗的低位提升。陕西芒果加工生产线平台

芒果清洗完毕后，可进行下一步的打浆任务，芒果的体积比较小，可直接丢入打浆机中，打浆采用螺旋挤压方式，可将芒果挤压成细小的芒果酱，出汁口采用管式的斗，方式方便接入物料罐或者可将出汁口接入管道中，引流至其他地方，可通过滤网，将出来果汁，控制不同的大小。果汁饮料在调配过程中，这个果汁饮料加太多防腐剂，容易对口感有影响，所以果汁的生产原则是少加调味剂和添加剂等，采用超高温瞬杀灭菌，可将果汁饮料的细菌杀死，同时可延长产品的保质期。超高温瞬杀灭菌均是采用304不锈钢材质，可根据不同果汁的特性定制。陕西芒果加工生产线平台